漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，需要通過獨特的工藝加工成型。要生產(chǎn)出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設備，生產(chǎn)環(huán)境等因素影響。

中研股份科研人員開發(fā)了一種高純凈度的PEEK材料，能替代傳統(tǒng)的漆包線包覆層聚乙烯、硅橡膠、聚四氟乙烯等材料。新研發(fā)的材料主要應用于軍工領(lǐng)域和核電領(lǐng)域。

中研股份研發(fā)純PEEK材料 幫漆包線“甩掉”傳統(tǒng)包覆層

PEEK是一種線性芳香族半結(jié)晶態(tài)的熱塑性材料，在保留了塑料典型的絕緣性、耐化學品性的基礎(chǔ)上，兼具了優(yōu)良的耐高溫性、耐輻射性和高強度。傳統(tǒng)的漆包線材料大多數(shù)只能滿足低溫(100℃)下的絕緣要求，在高溫下機械性能和電學性能都有明顯的下降。PEEK材料制備的漆包線，可以同時滿足耐高溫、耐輻射和耐擊穿三大特性：

1、耐高溫，PEEK漆包線可以在150℃下長期使用，并保持優(yōu)異的電性能和力學性能;在260℃時，能在低壓低載的條件下保持絕緣性;

2、耐輻射，PEEK材料對各種輻射具有優(yōu)異的抵抗能力。傳統(tǒng)塑料在γ射線下短時間內(nèi)就會出現(xiàn)老化降解，PEEK可以經(jīng)受10^9拉德的高劑量γ輻射，并保持各項性能。

3、耐擊穿，0.2mm厚度的PEEK包覆層就能滿足10000伏特的高壓。

PEEK是在熔融狀態(tài)下附著在銅線上。所以PEEK漆包線對材料以及加工工藝的要求非常高。

純凈度的改進

作為漆包線的包覆層材料PEEK，要求絕對的純凈度，PEEK本身是由有機物通過金屬鹽類聚合而成，常規(guī)的PEEK產(chǎn)品中會保留小分子聚合物及微量的金屬離子，小分子聚合物在加熱擠出時耐溫性差，很容易造成局部炭化，而金屬離子則會影響包覆層的絕緣性能，中研股份通過改進聚合后的精制工藝，研發(fā)出專用于漆包線的純?yōu)VPEEK，除去PEEK殘留的微量金屬離子及小分子聚合物，在材料上滿足線纜的基本要求。

連續(xù)擠出工藝的改進

不同于傳統(tǒng)聚合物的包覆層，PEEK對工藝的要求嚴格得多。在加熱溫度，熔融粘度，冷卻工藝和結(jié)晶形態(tài)上都需要進行控制。PEEK的熔點為343℃，在溫度上要保證原材料充分的熔融，同時又需要控制溫度對材料粘度的影響，材料粘度太高，擠出壁厚不均勻;粘度太低，又容易導致材料擠出后下垂，上下表面形成厚度差;金屬包覆擠出通常采用水冷，通過調(diào)節(jié)溫度控制PEEK保持未結(jié)晶的狀態(tài)。

中研股份經(jīng)過反復試驗，如今已經(jīng)實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。用PEEK作為漆包線的表面包覆層，提高產(chǎn)品的可靠性和耐用性，可將漆包線使用壽命提高300%。

中研股份擁有全球頂級的檢測設備，在擠出的同時，可同步在線檢測。通過檢測可反應漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及材料、工藝的合理性。保證產(chǎn)品外觀、尺寸和性能(機械性能，化學性能，熱性能和電性能)等技術(shù)標準達到客戶的要求，真正做到實時監(jiān)測，全程監(jiān)測。

目前，中研股份研發(fā)團隊面臨的下一個挑戰(zhàn)是如何將技術(shù)擴展到更大規(guī)模的生產(chǎn)。項目負責人表示，正在考慮這種技術(shù)的規(guī)模擴大優(yōu)化方案，希望在眾多不同領(lǐng)域推進該技術(shù)的應用，并與相關(guān)領(lǐng)域的潛在合作伙伴達成共識。